Utskärning av profilsektioner och stalarmering
Oskuret profilmaterial och stalkärnor levereras pa lastpallar med en truck utrustad med traverskran. Materialen skärs därefter upp till sin angivna storlek med hjälp av fyra nya, dubbelhövdade cirkelsagar. I kontrollsyfte är saghuvudena utrustade med magnetläsare för ökad säkerhet och precission.
Processen är helt datastyrd och informationen läses in via diskett, en metod som snart kommer ersättas med LAN-kort. Innovativa lösningar i matarverket tillater sagarna att skära saväl enkla stalskenor som hela buntar samtidigt.
Förstärkning, borrning och bearbetning av profilsektioner
I det här steget i produktionsledet bearbetas profilsektionerna. Materialet transporteras mellan de olika arbetsstationerna med hjälp av ett upphängt karusellband. Denna smarta lösning eleminerar användandet av transporttruckar, vilket hade tagit stora ytor i ansprak och försvarat en effektiv disponering av produktionsordrarna. Vid de respektive stationerna installeras och fixeras stalskenorna i
profilerna, hal och öppningar borras och fräses upp för installation av beslag, handtag, ventillation och vattendränering. Den moderna utrustningen som används vid de olika stationerna under detta moment borgar för en högkvalitativ, felfri konstruktion.
Försegling av profilsektioner
Det viktigaste steget i produktionsprocessen förverkligas pa denna station, där profilsektionerna förseglas. Detta är en station som orsakar flaskhalsar hos manga producenter av PVC-fönster, ett problem som vi effektivt eliminerat tack vare vara fyrhövdade AKS 1600 förseglingsmaskiner. Alla parametrar som: förseglingstemperatur, upphettningstid och tryck mot sektionerna ställs in digitalt pa stationen. Samtidigt kontrolleras konstant förseglingstemperaturen och tiden för att försegla ställs in automatiskt beroende pa tvärsnittet av ramen. Positionering av ramen sker även den pa elektronisk väg. Processen möjliggjörs av att samtliga komponenter är sammanlänkade i ett nätverk och later sig därigenom effektivt styras och kontrolleras.
Rengöring av förseglingspunkter
Efter att ett ram- eller vingparti förseglats bearbetas
de av rengöringsmaskiner som är utrustade med en övre och en nedre fräs vilka rengör fogarna samt en hydraulisk kniv som skär bort resterande slaggprodukter där fräsarna inte kommer at.
Montering av beslag
Efter att ramarna och vingarna rengjorts transporteras de till ett vippbart monteringsbord, Urban FAS 250. Stationen är utrustad med
en automatiskt matad skruvenhet för montering av beslag efter samtliga sidor och hörn. Stationens operatörer har tillgang till hydro-pneumatiska skärredskap för beslag, samt integrerade mattsystem och borrset för hörnbeslag. Montering av ROTO-beslag tillgodoser en stabil och palitlig länk mellan ram och fönstervinge.
Inglasning och kalibrering
I detta sista steg i produktionen installeras glasen i profilerna och förseglas med lister.
Detta sker pa hydrauliskt reglerade arbetsytor. Därefter transporteras fönstren efter ett rullband där fönstren genomgar en slutgiltig kalibrering och kvalitetskontroll. Produktionsprocessen som beskrivits ovan möjliggör en produktion av 2500 fönsterenheter per dag samtidigt som tillämpade tekniska lösningar ger en färdig vara som tillfredsställer vara kunders höga krav.
