Wydział Produkcji Szyb Zespolonych Firmy "Bajcar" realizuje proces produkcyjny wyłącznie w oparciu o zlecenie klienta wewnętrznego – Dział Technologii .
Proces realizacji zlecenia odbywa się na podstawie normy zakładowej i jest dostosowany do zawartych w niej ustaleń. Poszczególne aktywności procesu produkcyjnego są zaplanowane i realizowane w systemie podwójnym kaskadowym.
Cięcie i łamanie tafli szklanych
Cięcie i łamanie tafli szklanych jest aktywnością wysoce zautomatyzowaną, przebiegającą pod nadzorem obsługi automatu do cięcia szkła. Automat jest zadaniowany elektronicznie.
Pocięte tafle szklane są łamane, a uzyskane w ten sposób formatki rozdzielane na specjalnie przygotowane i oznakowane stojaki magazynowe, dzięki którym zapewniona jest pełna identyfikowalność rozkrojów z dokumentacją zlecenia produkcyjnego, eliminująca ryzyko pomyłki.
Szlifowanie powłoki na obrzeżu szkła miękkopowłokowego
Aktywności tej poddawane są wyłącznie rozkroje szkła miękkopowłokowego. Polega ona na usunięciu powłoki z tlenku srebra, zwanej popularnie "powłoką termo". Czynność ta gwarantuje adhezję spoiwa organicznego ze szkłem.
Cięcie profili ramek dystansowych
Cięcie profili ramek dystansowych przebiega równolegle do wyżej opisanego cięcia i łamania szkła.
Aktywność ta przebiega na wydzielonym stanowisku i polega na wycinaniu z handlowej długości profilu ramki dystansowej odcinków zadanych w zleceniu produkcyjnym.
Pocięte profile ramki dystansowej układane są na stojakach zapewniających pełną identyfikowalność elementów ramki z dokumentacją zlecenia produkcyjnego.
Mycie formatek szkła
Aktywność ta jest wysoce zautomatyzowana, realizowana przez specjalistyczną maszynę myjącą, wyposażoną w zamknięty obieg cieczy myjącej i stację uzdatniania.
Operator maszyny umieszcza formatki szkła na podajniku rolkowym, który transportuje formatkę do głowicy myjącej, a następnie odbiera oczyszczoną formatkę z maszyny i przekazuje na stanowisko kontrolne.
Montaż ramek dystansowych
Aktywność ta jest realizowana na zmechanizowanym stanowisku pracy wyposażonym w zasypywarkę środka osuszającego.
Maszyna uwalnia środek osuszający, który grawitacyjnie wypełnia umieszczony w niej profil ramki. Jednocześnie automat kształtuje gotowy półprodukt zaginając profil ramki w zadany wielokąt.
Złożona ramka dystansowa umieszczana jest na stojaku transportowym, którego konstrukcja i oznakowanie umożliwia pełną identyfikowalność elementu ze zleceniem.
Nakładanie organicznego szczeliwa wewnętrznego
Nakładanie wewnętrznego szczeliwa organicznego na ramkę dystansową odbywa się na wydzielonym stanowisku.
Operator maszyny prowadzi krawędź ramki dystansowej wzdłuż głowicy nakładającej, pokrywając jej powierzchnię styku z formatką szkła równomiernym, jednorodnym i ciągłym słupkiem szczeliwa.
Zespolenie układu szkła
Aktywność ta realizowana jest na zmechanizowanym stanowisku pracy, wyposażonym w prasę zaciskową. Personel obsługujący stanowisko zespolenia układu szkła umieszcza na formatce
szkła miękkopowłokowego ramkę dystansową z warstwą wewnętrznego szczeliwa organicznego. Automat nakłada na nią drugą formatkę szkła zgodnie ze zleceniem produkcyjnym.
Tak przygotowane zespolenie układu szkła jest następnie zaciskane w prasie, gdzie uzyskiwany jest nacisk odpowiedni dla uzyskania odpowiedniej powierzchni styku szczeliwa ze szkłem i ramką dystansową oraz ustalonej grubości zespolenia.
Napełnianie przestrzeni międzyszybowej gazem
Standardowo przestrzeń międzyszybowa izolacyjnej szyby zespolonej wypełniania jest gazem obojętnym – argonem. Istnieje możliwość napełaniania przestrzeni międzyszybowej gazami specjalnymi, wpływającymi na polepszenie parametrów użytkowych w zakresie izolacji termicznej lub akustycznej.
Cięcie i łamanie tafli szklanych
Cięcie i łamanie tafli szklanych jest aktywnością wysoce zautomatyzowaną, przebiegającą pod nadzorem obsługi automatu do cięcia szkła. Automat jest zadaniowany elektronicznie.
Pocięte tafle szklane są łamane, a uzyskane w ten sposób formatki rozdzielane na specjalnie przygotowane i oznakowane stojaki magazynowe, dzięki którym zapewniona jest pełna identyfikowalność rozkrojów z dokumentacją zlecenia produkcyjnego, eliminująca ryzyko pomyłki.
Szlifowanie powłoki na obrzeżu szkła miękkopowłokowego
Aktywności tej poddawane są wyłącznie rozkroje szkła miękkopowłokowego. Polega ona na usunięciu powłoki z tlenku srebra, zwanej popularnie "powłoką termo". Czynność ta gwarantuje adhezję spoiwa organicznego ze szkłem.
Cięcie profili ramek dystansowych
Cięcie profili ramek dystansowych przebiega równolegle do wyżej opisanego cięcia i łamania szkła.
Aktywność ta przebiega na wydzielonym stanowisku i polega na wycinaniu z handlowej długości profilu ramki dystansowej odcinków zadanych w zleceniu produkcyjnym.
Pocięte profile ramki dystansowej układane są na stojakach zapewniających pełną identyfikowalność elementów ramki z dokumentacją zlecenia produkcyjnego.
Mycie formatek szkła
Aktywność ta jest wysoce zautomatyzowana, realizowana przez specjalistyczną maszynę myjącą, wyposażoną w zamknięty obieg cieczy myjącej i stację uzdatniania.
Operator maszyny umieszcza formatki szkła na podajniku rolkowym, który transportuje formatkę do głowicy myjącej, a następnie odbiera oczyszczoną formatkę z maszyny i przekazuje na stanowisko kontrolne.
Montaż ramek dystansowych
Aktywność ta jest realizowana na zmechanizowanym stanowisku pracy wyposażonym w zasypywarkę środka osuszającego.
Maszyna uwalnia środek osuszający, który grawitacyjnie wypełnia umieszczony w niej profil ramki. Jednocześnie automat kształtuje gotowy półprodukt zaginając profil ramki w zadany wielokąt.
Złożona ramka dystansowa umieszczana jest na stojaku transportowym, którego konstrukcja i oznakowanie umożliwia pełną identyfikowalność elementu ze zleceniem.
Nakładanie organicznego szczeliwa wewnętrznego
Nakładanie wewnętrznego szczeliwa organicznego na ramkę dystansową odbywa się na wydzielonym stanowisku.
Operator maszyny prowadzi krawędź ramki dystansowej wzdłuż głowicy nakładającej, pokrywając jej powierzchnię styku z formatką szkła równomiernym, jednorodnym i ciągłym słupkiem szczeliwa.
Zespolenie układu szkła
Aktywność ta realizowana jest na zmechanizowanym stanowisku pracy, wyposażonym w prasę zaciskową. Personel obsługujący stanowisko zespolenia układu szkła umieszcza na formatce
szkła miękkopowłokowego ramkę dystansową z warstwą wewnętrznego szczeliwa organicznego. Automat nakłada na nią drugą formatkę szkła zgodnie ze zleceniem produkcyjnym.
Tak przygotowane zespolenie układu szkła jest następnie zaciskane w prasie, gdzie uzyskiwany jest nacisk odpowiedni dla uzyskania odpowiedniej powierzchni styku szczeliwa ze szkłem i ramką dystansową oraz ustalonej grubości zespolenia.
Napełnianie przestrzeni międzyszybowej gazem
Standardowo przestrzeń międzyszybowa izolacyjnej szyby zespolonej wypełniania jest gazem obojętnym – argonem. Istnieje możliwość napełaniania przestrzeni międzyszybowej gazami specjalnymi, wpływającymi na polepszenie parametrów użytkowych w zakresie izolacji termicznej lub akustycznej.
Uszczelnienie obrzeża zespolonego układu szkła
Aktywność ta polega na wypełnieniu przestrzeni zewnętrznej zespolonego układu szkła wyznaczonej przez zewnętrzną powierzchnię ramki dystansowej i krawędzie tafli szkła użytego w zespoleniu dwuskładnikowym szczeliwem zewnętrznym.
Po tej operacji gotowe już zespolenie umieszczane jest na wózkach transportowych.
