Faza cięcia profili i wzmocnień stalowych
Materiał na poszczególne stanowiska cięcia zostaje dostarczany w paletach przy pomocy suwnicy słupowej z wózkiem przesuwnym. Dostarczony materiał jest cięty przy pomocy 4 nowych pił dwugłowicowych, które oprócz standardowych funkcji posiadają opcję samozerowania gwarantującą prawidłowość wprowadzonego wymiaru, dodatkowo w celu kontroli, umieszczony jest również magnetyczny odczyt długości
kontrolujący przejazd silnika głowicy tnącej. Sterowanie wszystkimi funkcjami odbywa się komputerowo, dane ze zleceniami dla pił są wprowadzane przy pomocy dyskietki, a w niedługim czasie zostanie zastosowane ich wprowadzanie przy pomocy karty sieciowej. Cięcie wzmocnień odbywa się przy pomocy piły taśmowej. Na uwagę zasługuje tu nowatorskie rozwiązanie stołu podawczego do cięcia zarówno pojedynczych jak i całych pakietów wzmocnień stalowych.
Faza zbrojenia i obróbki profili oraz frezowania i wiercenia
W fazie tej zostało stworzone centrum obróbcze profili. Przemieszczanie materiału pomiędzy poszczególnymi stanowiskami roboczymi odbywa się przy pomocy podwieszanego systemu wózków transportowych (tzw. karuzelowy obieg materiałów) eliminującego konieczność stosowania wielu wózków transportowych zajmujących ogromną
powierzchnię produkcyjną i utrudniających szeregowanie zleceń produkcyjnych. Na wyjściu z systemu znajdują się już elementy okien z wprowadzonym i zamocowanym wzmocnieniem stalowym, oraz z niezbędnymi otworami montażowymi i technologicznymi typu: otwory odwodnieniowe, otwory wentylacyjne, otwory pod klamkę. Użyte w tej fazie produkcji urządzenia zapewniają bezawaryjność i wysoką jakość wykonania w tej fazie produkcji.
Faza zgrzewania profili
Ten najważniejszy element procesu produkcji jest realizowany przy pomocy stanowiska zgrzewarek. Czterogłowicowe zgrzewarki AKS 1600 firmy Urban zlikwidowały nam poprzez swoją niezawodność i wydajność to wąskie gardło produkcji jakie występuje w większości zakładów produkujących okna PCV. Zgrzewarki te posiadają możliwość ustawienia wszystkich
parametrów typu, temperatura zgrzewania, czas nagrzewania, nacisk na profile, przy czym temperatura zgrzewania jest stale automatycznie nadzorowana, a czas zgrzewania w zależności od przekrojów profili jest dopasowywany automatycznie. Również pozycjonowanie profili odbywa się elektronicznie. Całości dopełnia sterowanie z możliwością połączenia sieciowego umożliwiające współpracę z innymi urządzeniami.
Faza czyszczenia naroży zgrzewów
Po zgrzaniu poszczególne naroża ram i skrzydeł okiennych czyszczone są na oczyszczarkach wyposażonych dodatkowo w górny i dolny frez czyszczący rowek pod uszczelką oraz hydrauliczny nóż pływający czyszczący skos przyszybowy.
Faza okuwania
Tak obrobione elementy są przekazywane na stoły do okuwania. Skrzydła okienne okuwane są na stołach firmy Urban FAS 250 posiadające możliwość uchylania. Wyposażone są one w jednostkę śrubowania dla okuć na płaszczyznach i narożnikach z automatycznym doprowadzeniem śrub, hydropneumatyczną przecinarkę do okuć, system mierniczy oraz zespół wiercący okucia narożników. W połączeniu z okuciami obwiedniowymi firmy Roto daje nam to stabilne i pewne połączenie ramy i skrzydła okiennego.
Faza szklenia i kalibracji
Następnie okna są szklone i zamykane listwami przyszybowymi na stołach z hydraulicznie podnoszonymi i opuszczanymi blatami, gdzie rolki oporowe zostały zastąpione łożyskowanymi rolkami do transportu, stwarzając w ten sposób specyficzny rolotok do transportu okien na stanowisko kalibracji, gdzie gotowe okna poddawane są ostatecznej regulacji i kontroli jakościowej. Dostępny powyżej potencjał produkcyjny umożliwia nam
wyprodukowanie 2500 jednostek okiennych dziennie, zaś zastosowane rozwiązania techniczne i technologiczne dają w rezultacie wyrób który zaspokaja wysokie wymagania klientów.
