Die Produktionsabteilung von Warmschutzglas der Firma Bajcar realisiert den Produktionsprozess nur aufgrund des Auftrags eines internen Kunden - Abteilung für Technologie. Der Prozess der Auftragsrealisierung findet aufgrund der Betriebsnorm statt und ist zu der in ihr enthaltenen Beschlüssen angepasst. Einzelne Aktivitäten des Produktionsprozesses sind geplannt und realisiert in doppeltem Stufensystem.
Schneiden und Brechen der Glastafeln
Schneiden und Brechen der Glastafeln ist eine hochautomatisierte Aktivität, die unter der Überwachung der Bedienung des Automates zum Glasschneiden stattfindet. Der Automat ist elektronisch gesteuert. Die geschnittenen Glastafeln werden gebrochen und auf diese Weise erhaltene Glasstücke werden auf speziell vorbereitete und gekennzeichnete Lagerständer aufgeteilt, dank denen die volle Identität der Ausschnitte aus der Dokumentation des Produktionsauftrags gesichert wird, und dadurch das Risiko von Fehlern beseitigt wird.
Schleifen der Schicht am Rande des Weichschichtglases
Dieser Aktivität werden nur die Ausschnitte des Weichschichtglases übergeben. Das besteht darin, dass man die Schicht von Silberoxid befreit, geläufig Thermoschicht genannt. Diese Akivität gewährleistet die Adhäsion der organischen Bindung mit Glas.
Schneiden der Profile von Abstandsrahmen
Schneiden der Profile von Abstandsrahmen verläuft gleichzeitig zum oben beschriebenen Schneiden und Brechen von Glas. Diese Aktiavität verläuft an einer bestimmten Stelle und besteht aus dem Schneiden aus der Handelslänge des Profils vom Abstandsrahmen in die im Produktionsauftrags angegebenen Abschnitte. Die geschnittenen Profile des Abstandsrahmens werden auf Ständer gelegt, die volle Identität der Rahmenelemente aus der Dokumentation des Produktionsauftrags sichern.
Waschen des Glases
Diese Aktivität ist hochautomatisiert, realisiert durch eine spezielle Waschmaschine, die mit einem geschlossenen Umlauf der Waschflüssigkeit und einer Aufbereitungstation ausgestattet ist. Der Maschinenoperator bringt das Glas auf Rollaufgeber unter, der das Glas zum Waschkopf transportiert wird und dann nimmt man das Glas aus der Maschine zurück und übergibt es der Prüfungsstelle.
Montage des Abstandsrahmens
Diese Aktiavität wird auf der mechanisierten Arbeitsstelle realisiert, die mit der Füllmaschine von Trockenmittel ausgestattet ist. Die Maschine befreit das Trockenmittel, das in ihr gravitationweise das Rahmenprofil füllt. Gleichzeitig bildet der Automat ein neues Halbprodukt, indem er das Rahmenprofil in ein angegebenes Vieleck biegt. Der zusammengesetzte Abstandsrahmen wird auf einen Transportständer untergegracht, dessen Konstruktion und Kennzeichung volle Identität der Elemente mit dem Auftrag ermöglicht.
Aufsetzen der organischen inneren Dichtung
Das Aufsetzen der organischen, inneren Dichtung auf den Abstandsrahmen findet auf einer bestimmten Stelle statt. Der Maschinenoperator führt den Rand des Abstandsrahmens entlang des Aufsetzenkopfes, der seine Stossfläche zwischen dem Glas mit einer gleichmässigen, gleichartigen und ununterbrochenen Dichtungportion überzieht.
Zusammensetzen des Glaskomplexes
Diese Aktivität wird auf einer mechnisierten Arbeitsstelle realisiert, die mit einer Druckpresse ausgestattet ist. Das an der Stelle der Zusammensetzung des Glaskomplexes arbeitende Personal bringt auf das Weichschichtglas einen Abstandsrahmen mit einer Schicht der organischen inneren Dichtung unter. Der Automat setzt darauf das zweite Glas gemäss des Produktionsauftrags ein. Das so vorbereitete Produkt wird danach in die Presse gedrückt, wo ein entsprechender Druck gewonnen wird, um eine entsprechende Stossfläche zwischen Glas und Abstandsrahmen um eine bestimmte Dicke zu erreichen.
Füllen der Glaszwischenräume mit Gas
Standardgemäß wird der Glaszwischenraum des isolierten zusammengesetzten Fensters mit dem Inertgas Argon gefüllt. Es besteht eine Möglichkeit, den Glaszwischenraum mit speziellen Gasen zu füllen, die auf Verbesserung der Nutzungsparameter im Bereich der thermischen und akustischen Isolation Einfluss haben.
Schneiden und Brechen der Glastafeln
Schneiden und Brechen der Glastafeln ist eine hochautomatisierte Aktivität, die unter der Überwachung der Bedienung des Automates zum Glasschneiden stattfindet. Der Automat ist elektronisch gesteuert. Die geschnittenen Glastafeln werden gebrochen und auf diese Weise erhaltene Glasstücke werden auf speziell vorbereitete und gekennzeichnete Lagerständer aufgeteilt, dank denen die volle Identität der Ausschnitte aus der Dokumentation des Produktionsauftrags gesichert wird, und dadurch das Risiko von Fehlern beseitigt wird.
Schleifen der Schicht am Rande des Weichschichtglases
Dieser Aktivität werden nur die Ausschnitte des Weichschichtglases übergeben. Das besteht darin, dass man die Schicht von Silberoxid befreit, geläufig Thermoschicht genannt. Diese Akivität gewährleistet die Adhäsion der organischen Bindung mit Glas.
Schneiden der Profile von Abstandsrahmen
Schneiden der Profile von Abstandsrahmen verläuft gleichzeitig zum oben beschriebenen Schneiden und Brechen von Glas. Diese Aktiavität verläuft an einer bestimmten Stelle und besteht aus dem Schneiden aus der Handelslänge des Profils vom Abstandsrahmen in die im Produktionsauftrags angegebenen Abschnitte. Die geschnittenen Profile des Abstandsrahmens werden auf Ständer gelegt, die volle Identität der Rahmenelemente aus der Dokumentation des Produktionsauftrags sichern.
Waschen des Glases
Diese Aktivität ist hochautomatisiert, realisiert durch eine spezielle Waschmaschine, die mit einem geschlossenen Umlauf der Waschflüssigkeit und einer Aufbereitungstation ausgestattet ist. Der Maschinenoperator bringt das Glas auf Rollaufgeber unter, der das Glas zum Waschkopf transportiert wird und dann nimmt man das Glas aus der Maschine zurück und übergibt es der Prüfungsstelle.
Montage des Abstandsrahmens
Diese Aktiavität wird auf der mechanisierten Arbeitsstelle realisiert, die mit der Füllmaschine von Trockenmittel ausgestattet ist. Die Maschine befreit das Trockenmittel, das in ihr gravitationweise das Rahmenprofil füllt. Gleichzeitig bildet der Automat ein neues Halbprodukt, indem er das Rahmenprofil in ein angegebenes Vieleck biegt. Der zusammengesetzte Abstandsrahmen wird auf einen Transportständer untergegracht, dessen Konstruktion und Kennzeichung volle Identität der Elemente mit dem Auftrag ermöglicht.
Aufsetzen der organischen inneren Dichtung
Das Aufsetzen der organischen, inneren Dichtung auf den Abstandsrahmen findet auf einer bestimmten Stelle statt. Der Maschinenoperator führt den Rand des Abstandsrahmens entlang des Aufsetzenkopfes, der seine Stossfläche zwischen dem Glas mit einer gleichmässigen, gleichartigen und ununterbrochenen Dichtungportion überzieht.
Zusammensetzen des Glaskomplexes
Diese Aktivität wird auf einer mechnisierten Arbeitsstelle realisiert, die mit einer Druckpresse ausgestattet ist. Das an der Stelle der Zusammensetzung des Glaskomplexes arbeitende Personal bringt auf das Weichschichtglas einen Abstandsrahmen mit einer Schicht der organischen inneren Dichtung unter. Der Automat setzt darauf das zweite Glas gemäss des Produktionsauftrags ein. Das so vorbereitete Produkt wird danach in die Presse gedrückt, wo ein entsprechender Druck gewonnen wird, um eine entsprechende Stossfläche zwischen Glas und Abstandsrahmen um eine bestimmte Dicke zu erreichen.
Füllen der Glaszwischenräume mit Gas
Standardgemäß wird der Glaszwischenraum des isolierten zusammengesetzten Fensters mit dem Inertgas Argon gefüllt. Es besteht eine Möglichkeit, den Glaszwischenraum mit speziellen Gasen zu füllen, die auf Verbesserung der Nutzungsparameter im Bereich der thermischen und akustischen Isolation Einfluss haben.
Dichtung des Randes von zusammengesetzten Glaskomplexen
Diese Aktivität besteht aus der Füllung des Aussenraumes der zusammengesetzten Glaskomplexe, bestimmt durch die äussere Fläche des Abstandrahmens und der Ränder der Glastafeln, angewandt im Zusammensetzen der zwei Bestandteile von Ausserdichtung. Danach wird fertige schon Zusammensetzung in den Transportwagen untergebracht.
