Schneidephase der Profile und Stahlverstärkungen
Der Stoff für einzelne Schneidenettapen wird in Paletten mit der Hilfe von Mastkränen mit der Laufkatze geliefert. Der gelieferte Stoff wird mit Hilfe von vier neuen zweiköpfigen Sägemaschinen geschnitten, die ausser den Standardfunktionen die Möglichkeit der Selbstnullung besizten, die gewährleisten, das Ausmaß richtig einzuführen, zusätzlich zur Prüfung wurde auch eine magnetische Abtastung der Länge eingesetzt, wodurch der Weg des Motors vom
Schneidekopf kontrolliert wird. Die Leitung aller Funktionen erfolgt durch die Benutzung von Computern, Angaben mit den Aufträgen werden mit einer Diskette eingeführt, aber bald wird die Einführung der Angaben mit der Hilfe einer Netzkarte angewendet. Das Schneiden der Verstärkungen folgt mit der Bandsägemaschine. Bemerkenswert ist hier eine innovative Lösung des Einlegetisches zum Schneiden sowohl der einzelnen als auch ganzen Paketen der Stahlverstärkungen.
Phase der Profilarmierung und -bearbeitung sowie des Fräsens und des Bohrens
Bei dieser Phase wird das Zentrum der Profilbearbeitung gebildet. Der Lauf der Stoffe zwischen den einzelnen Arbeitsstellen passiert mit der Hilfe von einem Aufhängungssystem der Transportwagen (s.g. Karusselstofflauf), was die Notwendigkeit der Anwendung vieler Transportwagen eliminiert, die riesige Produktionsfläche einnehmen und das Ordnen der Produktionsaufträge erschweren. Beim Ausgang aus
dem System befinden sich die Elemente der Fenster mit der eingeführten und angelegten Stahlarmierung, sowie mit notwendigen Montage- und Technologieöffnungen wie: Entwässerungsöffnungen, Belüftungsöffnungen, Öffnungen für Fenstergriffe. Die in dieser Produktionsphase angewandten Maschinen sichern eine fehlerfreie Ausführung in hoher Qualität.
Schweissphase der Profile
Das wichtigste Element des Produktionsprozesses wird mit den Schweissmaschinen realisiert. Die vierköpfigen Schweissmaschinen AKS 1600 der Firma Urban beseitigten dank ihrer Zuverlässigkeit und Leistung diese schmalle Produktionskehle, die in der Mehrheit der Betriebe von Polymer-Kunststoff-Fenstern auftreten. Diese Schweissmaschinen besitzen die Möglichkeit der Einstellung aller
Parameter wie: Schweisstemperatur, Erwärmungszeit, Druck auf Profile, wobei die Schweisstemperatur stets automatisch überwacht wird, und die Schweisszeit, abhängig von dem Durchschnitt der Profile, wird automatisch angepasst. Auch die Positionierung der Profile findet elektronisch statt. Alles ergänzt die Steuerung mit der Möglichkeit der Neztverbindung, dank deren eine Zusammenarbeit mit anderen Maschinen möglich ist.
Phase der maschinellen Entgratung der Schweissecken
Nach dem Schweissen der einzelnen Ecken der Rahmen und Fensterflügel werden sie durch Maschinen entgratet, die mit einem oberen und einem unteren Fräser ausgestattet sind, die eine Riefe für die Dichtung entgraten sowie mit einem schwimmenden hydraulischen Messer, das die Schrägelemente entgratet.
Beschlagsphase
Solche Elemente werden an die Tische zum Beschlagen geliefert. Die Fensterflügel werden auf Tischen der Firma Urban FAS 250 beschlagen, die die Möglichkeit des Kippens besitzen. Sie sind mit einer Schraubeneinheit für Beschläge auf Flächen und Ecken mit automatischer Schraubenzuführung, mit einer hydropneumatischen Trennmaschine für Beschläge, mit einem Messsystem sowie dem Bohrungskomplex der Eckenbeschläge ausgestattet. In Verbindung mit den Fensterbeschlägen der Firma Siegenia gibt es uns stabile und sichere Verbindung der Rahmen und des Fensterflügels.
Phase der Verglasung und der Kalibrierung
Die Fenster werden verglast und mit Glasleisten auf Tischen mit hydraulisch auf und ab bewegten Arbeitsflächen geschlossen, wo Stützräder durch Radlager zum Transport ersetzt wurden, dank dieser Änderung entstand eine spezifische Transportvorrichtung zum Fenstertransport an die Kalibrationsstelle. Das o.g. Produktionspotenzial ermöglicht uns 2500 Fenstereinheiten zu produzieren, und die technischen und technologischen Lösungen geben zum Schluss ein
Produkt, das die hohen Ansprüche der Kunden befriedigt.
